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对接接头是一种极为常见的接头形式,普遍用于板材之间的连接。从力学角度看是较理想的接头型式,受力状况较好,应力集中较小,能承受较大的静载荷或动载荷,是焊接结构中采用最多的一种接头型式。在薄板焊接也存在一定数量的薄板接头。但在焊接过程中热量的输入要求相对严格,使用普通的焊接方法极易造成热输入过高导致构件变形。而激光复合焊接技术的热输入量总体较小(较高的焊接速度,决定了在单位时间内的热输入量小)不易产生变形,且焊接质量良好,对间隙适应性要求比单束激光焊接大几倍,适用于薄板的对接焊缝。
不锈钢复合钢板对接焊——正面焊缝 不锈钢复合钢板对接焊——焊缝截面
不锈钢复合板,是一种由机械性能满足使用要求但成本相对便宜的钢制基体与价值较高的不锈钢覆盖层以特殊方式达到牢固的冶金结合而形成的复合材料。不锈钢复合钢板是一种资源节约型的产物、其大量运用在石油、化工、盐业、水利水电等行业。石油行业多用于石油管道,内衬不锈钢材料防止内部流通的截止腐蚀、基体使用钢材节约建设成本。化工行业不锈钢复合板可应用于制造脱硫塔、蒸氨塔、脱苯塔等等。激光等离子同轴复合焊接技术焊接不锈钢复合板具有效率高、质量好,焊接后焊缝耐蚀性强等优点。
2mm紫铜对接焊
紫铜,工业上一般认为是纯铜,强度低、硬度低、塑性好、延展性好。铜的导电性能仅次于银,在电气行业作为导电器材多以“线”的形式出现在多数人的视野中,实际在大型发电厂、变电站、高铁、大功率电动机等需要较大电流通过位置一般以电极铜排形式出现,且多数需要焊接。铜作为高反射材料,单独激光难以焊接多数激光能量会被材料反射,激光等离子同轴复合焊接技术以激光为中心、等离子电弧为辅助二者的结合极大的提高激光的吸收率,降低高反材料的反射效果,使得铜这种材料也可以使用激光焊接。使用激光等离子同轴复合焊接技术焊接紫铜,能够达到内部无气孔、无裂纹、无缺陷。且焊接效率较钨极氩弧焊、氧乙炔焊提高不少。
高温合金法兰与管对接焊
高温合金材料,是指以铁、镍、钴为基,能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料,具有优异的高温强度,良好的抗氧化和抗热腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金材料多用于航空、航天领域。高温合金的典型应用是被称作工业之花的航空发动机,可作为燃烧室、喷口等等。一些燃料管道也采用高温合金,利用其耐热腐蚀性能和良好的机械性能等特点以保证系统的正常运行。
TC4钛合金焊接
钛合金是一种航空航天的理想材料,它强度高、质量轻、耐腐蚀、耐热性好、低温性能好等优点。可用于制造飞机的机翼、机身框架,隔离板、隔热板、导风罩、机尾罩等等,也可以用于制作火箭、导弹、超高速飞行器的结构部件。例如美国著名的高速高空侦察机SR-71其使用的钛合金材料就达到93%,可以说是一架全钛飞机。钛合金化学性质较为活泼随着温度升高极易与空气或者介质中的氢、氧、氮发生反应从而生成脆性物质,因此焊接钛合金需要严格控制热量以及防止杂质气体的污染。激光等离子同轴复合焊接技术具有精准的能量控制系统,其输出的能量误差极小。配合为钛合金焊接研制的保护装置可以得到优质的钛合金焊缝,以自熔焊接TC4为例其焊后的抗拉强度达到1000MPa左右,基本接近其母材的抗拉强度。
铜和钢异种金属焊接
异种金属焊接,一直是焊接领域的难点和痛点。影响的因素主要集中在焊接方法和材料本身,钢和铜本身具有良好的焊接性,二者的异种焊接难点有:1.容易产生热裂纹。 2.热影响区产生铜的渗透裂纹。3.焊后接头的力学性能下降。激光等离子复合焊接技术能够有效的改善以上铜和钢的焊接问题,激光等离子的高能束有助于改善焊缝中因为热量循环造成焊缝晶粒粗大,降低低熔点共晶体和脆性相形成的概率,进而提高异种金属接头的性能。
6061铝合金对接焊
6061铝合金是一种以硅和镁为主要合金元素的铝合金。具有机加工性能好、焊接性能好、易电镀、韧性较好、不易变形、容易抛光和表面处理、耐腐蚀性能强等特点。可用于高铁的车厢、车门、自行车车架、汽车发动机零件、汽车轮毂、新能源车车身、新能源车电池盒等等;日常生活中也可以用于制作家具、食品包装、电子产品外壳等等。铝合金的应用中焊接是必不可少的一种工艺,然而高质量的铝合金焊缝只有钨极氩弧焊、等离子焊等少数方法能够在相对较低的焊速下实现。激光等离子复合焊接技术焊接速度更快、焊接效率更高。且经过射线探伤的检验能够取得气孔极少甚至没有气孔的铝合金焊缝。
普通碳钢对接
碳钢对接焊结构件
碳钢一般是指含碳量在0.0218%到2.11%的铁碳合金。碳钢是人类广泛应用、生产量最多的一种金属材料,仅我国2022年的粗钢产量就有10亿吨以上。钢在建筑、船舶、桥梁、火车、汽车、军事、工具、电子、几乎全工业门类都有涉及和应用。
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